从生产工艺观察，碳酸镁的工业化制备主要有三种路径：

一是菱镁矿碳化法，将矿石煅烧后与二氧化碳反应；

二是卤水-纯碱法，通过镁盐与碳酸钠复分解反应制得；

三是白云石碳化法，"白云石二次碳化"工艺可使镁回收率达85%以上。

不同方法得到的产物在晶型、纯度等方面存在差异，医药级碳酸镁通常要求MgCO₃含量≥99%，重金属含量≤10ppm，这需要采用多级净化工艺实现。随着材料科学进步，碳酸镁的纳米化应用成为研究热点。开发的介孔碳酸镁纳米球，具有800m²/g的超高比表面积，在药物载体方面性能优异。

开发出片状纳米碳酸镁，用于汽车轻量化复合材料时，可使聚丙烯基体的弯曲模量提升40%。这些高端应用推动碳酸镁产业向精细化、功能化方向发展。在质量控制方面，医药级碳酸镁需符合《中国药典》对灼烧失重（30-33%）、氯化物含量（≤0.14%）等指标的严格规定。食品添加剂级则需通过GB 25587-2010标准检测，重点控制砷含量（≤3mg/kg）和铅含量（≤2mg/kg）。

工业应用中，橡胶行业特别关注碳酸镁的筛余物（325目≤0.5%），这个指标直接影响其在胶料中的分散性。现代分析技术如X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）已成为表征碳酸镁晶体结构和形貌的常规手段。尽管碳酸镁应用广泛，但使用过程中仍需注意安全事项。粉末状碳酸镁吸入可能引起呼吸道刺激，作业环境应保持良好通风。

在食品添加中，欧盟规定运动饮料中镁元素最大添加量为100mg/100ml，过量摄入可能导致腹泻。工业废弃物中的碳酸镁需妥善处理，美国环保署建议pH调节至6-9后再排放。

碳酸镁材料正在三个方向突破创新：一是开发生物可降解的碳酸镁复合材料；二是探索在能源存储领域的应用，其多孔结构有望提升锂硫电池的硫载体性能；三是智能响应材料开发，温度敏感型碳酸镁聚合物已进入实验室阶段。

随着绿色化学理念普及，以二氧化碳矿化法为代表的低碳生产工艺也将成为产业升级重点，这使传统无机盐材料焕发出新的生命力。